Herstellung

Hochqualifizierte Mitarbeiter, mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Gasturbinenteilen und Spitzenkompetenz im Bereich Schweissen von Superlegierungen auf Nickelbasis ermöglichen uns Produkte und Dienstleistungen von allerhöchster Qualität anzubieten. Unter Erfüllung strengster Qualitätsstandards und Zertifizierungsanforderungen, bietet INPIRIO ein OEM Qualitätsniveau mit einen mehr als realen Marktpreis. Flexibilität, zuverlässige Prozessabläufe sowie hervorragende Verkehrsverbindungen direkt vom Herstellungsort über internationale Flugrouten, Strassenverbindungen oder Seestrecken gewährleisten sichere Einhaltung auch von kurzfristigen Lieferzeiten.

PRODUKTIONSSTÄTTE

Bei einer Gesamtfläche der ganzen Anlage von 12.000 m2, umfasst der Bereich der Werkstätte 2000 m2 und ist mit einem Dutzend von high-tech Schweisseinheiten und Schweissmanipulatoren, mehreren Presseinheiten und Biegemaschinen, Glühofen und Schwerlastkran, sowie einem NDT- und Messungs-System vom neuestem Stand ausgestattet.

Das anliegende Bürogebäude sichert den erfordlichen Platz für Verwaltung, Engineering, Design und Logistik.

SCHWEISSEN

Als besoners vorteilhaft hat sich bei INPIRIO das feine Tuning der high-tech Schweisseinheiten durch eigene Fachleuten erwiesen, um höchsten Ansprüchen in Herstellung und Qualität zu genügen. Diese einzigartige Anpassung ermöglicht Schweissen mit niedriger Wärmezufuhr und optimaler Anwendung des elektrischen Bogens um im Endeffekt hochqualitative Schweißnähte mit niedrigstem Stress-Input zu gewährleisten.

Alle Schweissprozesse werden bei INPIRIO von der TÜV SÜD Test- und Zertifizierungsagentur attestiert. Endkontrollen von Schweissnähten werden intern sowie von zertifizierten und unabhängigen Dritten Instituten durchgeführt und kontrolliert

Als Teil unserer Dienstleistungen führen wir auch komplexe, anspruchsvolle Schweissreparaturen vor Ort durch (z.B. bei regelmäßigen Kontrollen oder Zwangsinspektionen), wobei die Kontrolle der richtigen Wärmezufuhr ausschlaggebend für höchste Qualitätsansprüche ist.

INPIRIO bietet Dienstleistungen im Bereich Schweissen für

  • Superlegierungen
  • Hochgradigen Legierungsstahl
  • Kohlenstoffstahl
  • Aluminiumlegierungen

PRESSTECHNOLOGIE

Unser Fachwissen, unser besonderes Können bei Kalt- und Warmformung, unsere eigenen intern entwickelten Presswerkzeuge und die genau angepasste Ausrüstung ermöglichen uns die Herstellung komplexer 3D Flächen von höchster Präzision. Ein wichtiger Bestandteil dieser Prozesse ist die Kontrolle aller komplexen Flächen mittels 3D Mess-Systemen um geforderte Massangaben einzuhalten und zu sichern.

Im Standardprozess wird mit dem Design des genauen 3D CAD Models angefangen, danach erfolgt die Entwicklung des Gussmodells um schliesslich im finalen Produkt zu enden, einem Präzisionspresswerkzeug von allerhöchster Güte.

Vor der eigentlichen Herstellung des Endwerkzeugs oder der Komponente wird der ganze Prozess simuliert. Abhängig von den Resultaten der Simulation besteht die Möglichkeit einer weiteren Prozessoptimierung um den gewünschte Genauigkeitsgrad zu erreichen. Dieser besondere Einsatz von Design und Engineering sowie ausgeklügeltes Fachwissen von Presstechnologie ermöglichen uns das Pressen von komplexesten Formen mit minimalen Wanddickenverlust.

Tafel mit Beispielen unserer Presskapazitäten                                 

Pressvorgang  Form Tafeldicke
Warmformung einfach < 120 mm
Warmformung komplex  < 35 mm
Kaltformungn einfach < 50 mm


PRODUKTPORTFOLIO

  • Strukturkomponenten, geschweisst und gecoatet aus
  • Superlegierungen
  • Hochgradigem Legierungsstahl
  • Kohlenstoffstahl
  • Gußkomponenten
  • Präzise gegossene Komponenten
  • Grosse massive Gußkomponenten
  • Consumables

EINIGE PRODUKTIONSSERFOLGE

  • Herstellung / Engineering  von GT Komponenten äquivalent zu GT11D5, GT9D für PEMCO, Saudi-Arabien
  • Herstellung von Komponenten äquivalent zu GT13E1®* Single Burner CC Innenmantel für INDONESIA POWER, Indonesien
  • Herstellung von Komponenten äquivalent zu GT13DM®* Heissgasgehäuse für TNB REMACO, Malaysia
  • Herstellung / Engineering von GT Komponenten äquivalent zu GT13DM®* für TNB REMACO, Malaysia
  • Rekonditionierung von Komponenten äquivalent zu GT13E1®* EV Brenner CC, Innenmantel, Zwischenmantel, Heissgasgehäuse und Schaufelträger für CENTRICA ENERGY, Grossbrittanien